汽車工業
來源:    發布時間: 2014-11-28 23:23   3868 次瀏覽   大小:  16px  14px  英魂之刃100点券
Eaton-Moeller 產品在汽車行業中的應用

?沖壓車間L6線是使用一臺帶液壓墊的單動壓機1400T(SEC)和另外四臺單動壓機600T(SE))對板料進行連續沖壓來獲得最終的成形零件。由叉車將開卷線下好的板料上到生產線首端的兩個可移動拆垛小車上。板料由一臺裝有雙料檢測器的拆垛機器人進行拆垛,它將拆垛的板料放置在對中臺上。板料在對中臺上對中后由一臺上料機器人抓起, 并將板料放到帶液壓墊的單動壓機(SEC)里進行沖壓. 壓機間工位機器人將板料從SEC壓機逐步運送每臺單動壓機(SE)里進行沖壓直到線尾的最后一臺單動壓機(SE)里。一個出線端機器人將已沖壓好的零件從最后一臺單動壓機(SE)里取出,然后放置在出料皮帶機上. 出料皮帶機將零件傳送到操作人員處,由后者將零件放置在容器箱里。

?

車間進料為沖壓車間的各種沖壓零件,經過焊接生產流水線,先把這些各種零件焊接拼裝各種車身部件,如汽車前圍、后圍、前底板等部件,再經過總拼把這些部件拼焊成整體車身,最后經過補焊、打磨形成最終的白車身,輸出到油漆車間噴漆。該焊接車間按照沖壓零件-部件-總拼的焊接加工過程,建立了六條生產流水線,分別為前圍線、后圍線、前底板線、底板線、總拼線和補焊線。這六條生產流水線按照生產工藝相互剛性連接。在這些生產流水線上的各個工位主要配備的是焊接機械手、焊接機械人、多點焊機、拉桿傳輸和空中輸送車等自動化設備組成。由近40PLC分別控制這些生產流水線上的各種加工設備,使其相互協調地、連續地、自動地運行,使車間達到每56秒鐘生產一部白車身的的生產節拍的能力。

?

目前主要采用高速旋杯式自動靜電噴涂機,其工作原理是將油漆通過在高速(最高每分鐘6萬轉)下轉動的旋杯,使其得到充分的霧化,并在高壓(直流10萬伏)靜電場的作用下,使帶電荷的油漆微粒被均勻地吸附到工件表面,形成光亮、平滑牢固的漆面。高速旋杯式自動靜電噴涂機主要包括:自動噴涂設備中的核心部件高速旋杯霧化單元、高壓單元、換色單元、成形空氣單元、仿型運動單元、流量單元、?;さピ捌湎嚶Φ淖遠刂樸牘芾淼ピ?。我們以西門子PLC為基礎的控制系統,根據靜電噴涂原理,有機地控制各個單元動作,形成自動的靜電噴涂工藝過程。


總裝車間按工藝分由三部分構成:漆后緩沖區、門線、內飾/底盤線。漆后緩沖區實現了總裝車間和噴涂車間的接口,從噴涂車間接收到噴好漆的車身,然后根據車的不同型號和顏色進行編組,根據管理層的生產任務,按要求將車身移交給總裝的內飾線。內飾線由兩條輸送線組成,全長300米,45個工位,線上按汽車安裝工藝編排工位任務,兩條內飾線間通過快鏈銜接。與內飾線相同,底盤線也有兩條線組成,內飾和底盤間通過快鏈相連,底盤線上要與發動機合裝線和加注機進行信號交接。在底盤線的末端會有升降機將裝配好的車放到尾線上,進行裝門和監測。門線作為總裝的一部分,完成車門的安裝和輸送。

上一篇:沒有了
下一篇:沒有了